Qu’est-ce que LabelLink® m’apporte?
LabelLink® économise du temps, de l’argent et de la place
Le prix du matériel LabelLink® s’amortit déjà en général du fait qu’il n’y a pas perte d’étiquettes lors du changement de rouleau. En fonction du nombre d’étiquettes à traiter ainsi que des taux horaires et des coûts de l’utilisateur, il en résulte des possibilités significatives d’économie.
Pour traiter 5 millions d’étiquettes par an, il faut changer environ 2 500 fois de rouleau d’étiquettes. A raison d’approximativement cinq minutes pour un changement conventionnel de roulement, LabelLink® induit une réduction des temps d’arrêt machine de quelque 200 heures.
La technologie LabelLink® et la tête de collage correspondante, entièrement automatique, permettent en particulier la pose en continu d’étiquettes dans un espace extrêmement restreint. Vu la complexité des lignes modernes de conditionnement où chaque mètre carré d’espace est précieux et revient cher, ce facteur est loin d’être négligeable. Par rapport aux solutions qui font appel au montage en parallèle de deux rouleaux d’étiquettes et de deux têtes de pose, LabelLink® offre des avantages marqués en termes d’encombrement et de consommation d’énergie.
LabelLink® aide à remplir les exigences des GMP dans l´ industrie pharmaceutique
LabelLink® aide le secteur pharmaceutique et des équipements médicaux à assurer une production conforme aux BPF. Lorsque le changement de rouleau d’étiquettes se fait selon le mode opératoire qui prédomine pour l’instant (c.-à-d. manuel), il n’est pas rare que le processus d’enfilage du nouveau rouleau au niveau des galets de guidage de la machine de conditionnement prenne du temps. Il faut retirer des étiquettes de la lame de distribution sans pouvoir les coller sur les boîtes qui passent. Si cette situation génère des pertes, elle rend aussi pratiquement impossible de respecter les dispositions sévères existantes en matière de traçabilité et de documentation, notamment dans l’industrie pharmaceutique et des équipements médicaux.
Le fournisseur qui n’a pas la parfaite maîtrise de l’ensemble de ses process et ne garde pas soigneusement trace de toutes les évolutions et modifications peut rapidement se voir confronté à des demandes d’indemnisation élevées en cas de problèmes qui entraînent, par exemple, des mesures de rappel. C’est pourquoi l’étiquetage intelligent et en continu qu’autorise LabelLink®rend de précieux services, aussi en termes de respect des Bonnes pratiques de fabrication (ou BPF).